[공구 노트]선삭가공(터닝가공) 방법, 절삭 인서트팁 규격 및 형변 선택 방법
안녕하세요. YoungH입니다.
오늘은 절삭 가공 중 선삭가공(터닝가공) 방법 및 절삭 인서트 팁 규격 및 형변 선택 방법에 대해 알아보겠습니다.
선삭가공(터닝가공)이란?
선삭가공(터닝가공)이란 회전하는 공작물(Work piece)에 팁(tip)이 달린 공구를 갖다 대고 이송시켜 원하는 형상이나 치수로 가공하는 방법이다. 기본적으로 원형봉의 재료를 가지고 볼트나 축 등의 원형 부품을 제작할 목적으로 사용한다. 피삭제를 회전시켜 절삭 날을 눌러가면서 표면을 깎고 형상을 만드는 것이다. 핵심은 피삭제가 회전하는 것이다.
선삭 가공은 환봉 모양의 피삭재(대상 물체)를 회전(턴)시켜 절삭 날(칩)로 요구 형상으로 깎아내는 것이다.
절삭속도 및 조도 계산
■ 절삭 속도 : (m / 분)
절삭 속도는 터닝(선삭)이나 드릴링(타공)의 경우와 같이, 주축 속도와 커터 직경과 π(3.14)을 곱한 것을 1000으로 나누어 얻을 수 있다.
■ 마무리면 조도
■ 절삭과 이송
절삭은 공구 축 방향의 절삭량을 뜻하고 이송은 회전달 날 이송량이다.
적용 범위는 황삭(황 절삭), 중삭(중 절삭), 사상(사상 절삭)으로 나뉘며 각 절삭별 특징은 하기와 같다.
■ R : 황 절삭 : 큰 절삭 깊이와 어려운 가공 조건, 큰 절삭 깊이와 높은 이송의 조합, 날 끝의 안전성을 최우선하는 가공.
■ M : 중 절삭 : 대부분의 가공, 일반적인 절삭과 이송.
■ F : 사상 절삭 : 작은 절삭 깊이와 낮은 이송, 절삭 저항을 낮게 억제하려는 가공.
절삭 인서스팁 규격 및 형변 선택 방법
절삭 인서트팁을 구매하면 포장 용기에 SNMG 120408 MC TT8125와 같이 ISO에 의한 피삭재 구분, 적용 영역, 절삭 조건 등이 라벨로 기재되어 있다.
칩 형상, 칩 릴리프각, 절삭 날 길이 기호, 두께 기호, 코너 R기호, 재종 등 판독 방법만 이해하면 형상, 타입, 사이즈 등 기본적인 정보를 알 수 있다.
툴 홀더 규격 및 형변 선택 방법
툴 홀더도 절삭 인서트팁과 같이 판독 방법만 이해하면 형상, 타입, 사이즈 등 기본적인 정보를 알 수 있다.
선삭 공구의 선택 방법
가공물을 어떤 공구(절삭 인서트팁 등)로 절삭할지 선택하는 것을 툴링(Tooling)이라고 한다. 선삭 공구의 선택 방법은 다음과 같다.
1. 외경 가공, 내경 가공에 따라
2. 사용하는 기계/장비에 따라 각 장비별로 장착 사이즈가 정해져 있으므로 이를 확인하여 바이트를 정한다.
3. 가공물의 도면 및 형상에 따라 가공 방향을 생각하여 검토한다.
4. 가공작업에 따라 칩의 노즈R(반경)을 정한다.
5. 가공물(피삭재의) 재질에 따라 절삭 칩 인서트팁과 브레이커의 재종을 정한다.
'공구노트' 카테고리의 다른 글
| [공구 노트] 타공가공(드릴링 가공)의 방법과 종류, 시닝의 정의, 카운터 보어의 용도 (0) | 2023.05.10 |
|---|---|
| [공구 노트] 밀링가공 방법 및 엔드밀의 특징과 형상 (0) | 2023.05.09 |
| [공구 노트] 절삭 가공 - 절삭 공구 재종 선택 방법, 공구 재질의 특성 (0) | 2023.05.05 |
| [공구 노트] 절삭가공(선삭가공, 밀링가공, 타공가공)의 종류와 특징 주요 강재의 경도와 대응 공구 (0) | 2023.05.04 |
| [공구 노트] 스패너 및 몽키스패너 종류와 특징 (0) | 2023.05.01 |